“出现问题不可怕，可怕的是反复出现同样的问题。”红烟成型车间生产及工艺职能主任希望，通过典型案例的分析与学习，让操作工举一反三。

(资料图片仅供参考)

7月的第一个早班，成型机操作工李师傅停下机器，从装盘机抬出滤棒准备复检，“滤棒重量显示偏轻，可不能侥幸放过，别像‘案例’一样再出差错。”

他口中的“案例”是指质量管理员在当天班前会上所讲的“软棒案例”：重量值显示异常，操作人员并未深究就继续开机，导致软棒产生。经排查，问题根源是速度编码器电缆接触不良，导致甘油活门在设备正常运行时关闭。

“这个案例提醒我们不能抱有侥幸心理，往往不容易出问题的环节越是要加强关注。”李师傅边说边打开了后车身防护门，按标准逐一点检，排查电线破损和脱落情况，检查无异常后才重新启动。

7月5日，车间质量分析专题会上。“修理过程中一定要加强质量关注，不能过分依赖修理工。他修，我查，当好质量搭档。”成型操作工小杨主动现身说法。

操作工进行产品自检。 顾润君 摄

6月8日，6#成型机圆周波动较大，修理工检查后发现挡纸杆位置不当，当即进行调整。维修过程中，操作工小杨把精力都放在了对圆周的关注上，却忽视了挡纸杆附近的胶嘴状态已出现异常，最终导致爆口问题产生。当天晚班，设备多次启停时段，该机还产生了长短滤棒。

“看似‘命途多舛’的6#成型机，其实‘命运’掌控在操作工的质量自检规范性里，多一点关注度，就能把缺陷留在自检环节。”事后小杨总结了经验教训。

这次出丑的“经验”， 6#成型机的几位操作工约法“三个一定”：修机过程一定要随时紧盯质量，修理后一定要关注可能出现的质量缺陷，一定要及时与修理工沟通。

“出现问题我们不回避、不推脱，质量追溯分析的重点在于形成案例，让人‘吃一堑，长一智’。”负责成型车间生产及工艺职能的郑主任说。

生产过程中一旦出现缺陷问题，该车间相关责任人必须填写《质量缺陷追溯分析记录表》，并且按照“四不放过原则”进行追溯和整改，最后形成案例，通过各种形式进行分享学习。

小案例蕴含大启示。自案例分享学习以来，各岗位人员认真学习，从案例中总结经验，查缺补漏，车间质量控制水平得到整体提升。（李凌溪）

关键词：